有關數(shù)控車床加工零件，相信朋友們都不陌生，作為數(shù)控車床的專業(yè)廠家，宏德立自動化小編今天就來和朋友們簡單說說有關數(shù)控車床的零件的工藝分析，具體詳情如下：

　　一、分析研究產(chǎn)品的零件圖樣和裝配圖樣在編制零件機械加工工藝規(guī)程前，首先應研究零件的工作圖樣和產(chǎn)品裝配圖樣，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件明確該零件在產(chǎn)品中的位置和作用;了解并研究各項技術條件制訂的依據(jù)，找出其主要技術要求和技術關鍵，以便在擬訂工藝規(guī)程時采用適當?shù)拇胧┘右员ＷC。工藝分析的目的，一是審查零件的結構形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術要求是否合理，是否便于加工和裝配;二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解。

　　所示的汽車鋼板彈簧吊耳，使用時，鋼板彈簧與吊耳兩側面是不接觸的所以吊耳內側的粗糙度可由原來的設計要求Ra3.2um建議改為Ra12.5 um。這樣在銑削時可只用粗銑不用精銑，減少銑削時間

　　數(shù)控車床加工零件的工藝性分析

　　在選擇并決定數(shù)控車床加工零件廈其加工內容后，應對零件的數(shù)控車床加工工藝性進行全面、認真、仔細的分析。其主要內容包括產(chǎn)品的零件圖樣分析、零件結構工藝性分析與零件毛坯的工藝性分析等內容。

　　1．零件圍分析

　　首先應熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關系和工作條件，搞清楚各項技術要求對零件裝配質量和使用性能的影響，找出主要關鍵的技術要求，然后對零件圖樣進行分析。零件圖_T=藝分析是工藝制訂中的首要工作。主要包括以下內容。

　　(1)尺寸標注方法分析

　　零件圉上尺寸標注方法應適應數(shù)控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一。

　　(2)輪廓幾何要素分析

　　在手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

　　幾何要素中，根據(jù)圖示尺寸計算，圓弧與斜線相交而并非相切。圖樣上給定條件自相矛盾，總長不等于各段長度之和。

　　(3)精度度技術要求分析

　　對被加工零件的精度及技術要求進行分析，是零件工藝性分析的重要內容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上．才能正確地選擇加工方法、裝央方式、刀具及切削用量等。精度及技術要求分析的主要內容如下：

　?、俜治鼍燃案黜椉夹g要求是否齊全、是否合理。

　　②分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達到圖樣要求。若達不到，需采取其他措施(如磨削)彌補，則應給后續(xù)工序留有余量。

　?、壅页鰣D樣上有位置精度要求的表面，這些表面應在一次安裝下完成。

　　④對表面粗糙度要求較高的表面，應確定用恒線速切削。

　　2．結構工藝性分析

　　零件的結構工藝性是指零件對加工方法的適應性，即所設計的零件結構應便于加工成型，在數(shù)控車床上加工零件時，應根據(jù)數(shù)控車削的特點，認真審視零件結構的合理性。需要三把不同寬度的切槽刀切槽，如無特殊需要，顯然是不合理的，只需一把刀即可切出三個槽。這樣既減少丁刀具數(shù)量，少占了刀架位，又節(jié)省了換刀時間。在結構分析時，若發(fā)現(xiàn)問題應向設計人員或有關部門提出修改意見。

　　總結：以上就是關于《簡單說說數(shù)控車床零件工藝性分析》的全部內容，希望對大家有所幫助。想了解更多有數(shù)控車床、數(shù)控機床等方面的相關內容，請收藏本站及時關注本站更新。宏德立自動化唯一官方網(wǎng)址：www.bnlv.com.cn
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