有關數(shù)控車床加工零件，相信朋友們都不陌生，作為數(shù)控車床的專業(yè)廠家，宏德立自動化小編今天就來和朋友們簡單說說有關數(shù)控車床的零件的工藝分析，具體詳情如下：

　　一、分析研究產(chǎn)品的零件圖樣和裝配圖樣在編制零件機械加工工藝規(guī)程前，首先應研究零件的工作圖樣和產(chǎn)品裝配圖樣，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件明確該零件在產(chǎn)品中的位置和作用;了解并研究各項技術條件制訂的依據(jù)，找出其主要技術要求和技術關鍵，以便在擬訂工藝規(guī)程時采用適當?shù)拇胧┘右员ＷC。工藝分析的目的，一是審查零件的結構形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術要求是否合理，是否便于加工和裝配;二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解。

　　所示的汽車鋼板彈簧吊耳，使用時，鋼板彈簧與吊耳兩側面是不接觸的所以吊耳內(nèi)側的粗糙度可由原來的設計要求Ra3.2um建議改為Ra12.5 um。這樣在銑削時可只用粗銑不用精銑，減少銑削時間

　　數(shù)控車床加工零件的工藝性分析

　　在選擇并決定數(shù)控車床加工零件廈其加工內(nèi)容后，應對零件的數(shù)控車床加工工藝性進行全面、認真、仔細的分析。其主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的零件圖樣分析、零件結構工藝性分析與零件毛坯的工藝性分析等內(nèi)容。

　　1．零件圍分析

　　首先應熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關系和工作條件，搞清楚各項技術要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要關鍵的技術要求，然后對零件圖樣進行分析。零件圖_T=藝分析是工藝制訂中的首要工作。主要包括以下內(nèi)容。

　　(1)尺寸標注方法分析

　　零件圉上尺寸標注方法應適應數(shù)控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一。

　　(2)輪廓幾何要素分析

　　在手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

　　幾何要素中，根據(jù)圖示尺寸計算，圓弧與斜線相交而并非相切。圖樣上給定條件自相矛盾，總長不等于各段長度之和。

　　(3)精度度技術要求分析

　　對被加工零件的精度及技術要求進行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上．才能正確地選擇加工方法、裝央方式、刀具及切削用量等。精度及技術要求分析的主要內(nèi)容如下：

　　①分析精度及各項技術要求是否齊全、是否合理。

　　②分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達到圖樣要求。若達不到，需采取其他措施(如磨削)彌補，則應給后續(xù)工序留有余量。

　?、壅页鰣D樣上有位置精度要求的表面，這些表面應在一次安裝下完成。

　　④對表面粗糙度要求較高的表面，應確定用恒線速切削。

　　2．結構工藝性分析

　　零件的結構工藝性是指零件對加工方法的適應性，即所設計的零件結構應便于加工成型，在數(shù)控車床上加工零件時，應根據(jù)數(shù)控車削的特點，認真審視零件結構的合理性。需要三把不同寬度的切槽刀切槽，如無特殊需要，顯然是不合理的，只需一把刀即可切出三個槽。這樣既減少丁刀具數(shù)量，少占了刀架位，又節(jié)省了換刀時間。在結構分析時，若發(fā)現(xiàn)問題應向設計人員或有關部門提出修改意見。

　　總結：以上就是關于《簡單說說數(shù)控車床零件工藝性分析》的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。想了解更多有數(shù)控車床、數(shù)控機床等方面的相關內(nèi)容，請收藏本站及時關注本站更新。宏德立自動化唯一官方網(wǎng)址：www.bnlv.com.cn
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