在數(shù)控加工過程中，刀具的選擇是比較重要的，刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。選對了刀具可以有效的升零件的加工質(zhì)量和效率，下面小編就來為大家介紹一下如何選擇刀具：

　　數(shù)控機床加工刀具的選擇上，不僅要有較高的強度、精度與耐用度，在加工零件上，也得要根據(jù)工藝上的要求與零件材料等方面來進行選擇相應(yīng)的加工刀具讓刀具在加工零件中能夠發(fā)揮很好的切削參數(shù)，從而提高生產(chǎn)的效率。

簡單說說數(shù)控車床如何選擇刀具

　　在選用刀具時，要讓刀具的尺寸和被加工零件的表面尺寸相互適應(yīng)。在加工時，對于平面零件周邊輪廓的加工，基本采用了立銳刀。銑削平面時，要選用硬質(zhì)合金材料的銑刀。在加工凸臺和凹槽時，應(yīng)選用高速鋼立銑刀。在加工毛壞表面時，可選用鑲硬質(zhì)合金材料的玉米銑刀。對于加工一些立體型面和變斜角輪廓外形時得采用球頭銑刀、錐形銑刀與盤形銑刀等.

　　數(shù)控加工中的這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

　　一、 數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。

　　二、精度比較高，需要適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具需要具有較高的精度。

　　三、可靠性比較高，需要確保加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件需要具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。

　　四、耐用度比較高，不同的材料制作出來的刀具耐用度也不同，硬質(zhì)合金刀具，高速鋼刀具，金剛石刀具等。數(shù)控車床加工的刀具，不論是在粗加工還是在精加工中，都應(yīng)具有比普通車床加工所用刀具更高的耐用度，以減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控車床的加工效率和保證加工質(zhì)量。

　　五、車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

　　數(shù)控機床加工刀具的選擇上，不僅要有較高的強度、精度與耐用度，在加工零件上，也得要根據(jù)工藝上的要求與零件材料等方面來進行選擇相應(yīng)的加工刀具讓刀具在加工零件中能夠發(fā)揮很好的切削參數(shù)，從而提高生產(chǎn)的效率。想

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